mercredi 22 septembre 2021

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2 conseils pour garder votre projet CNC dans le budget

L’usinage CNC est une technologie de fabrication soustractive courante. Contrairement à un Service d’impression 3D, le processus commence généralement par un bloc de matériau solide (vierge) et enlève le matériau pour obtenir la forme finale requise, à l’aide d’une variété d’outils ou de fraises rotatifs tranchants.

Qu’est-ce qui affecte le coût des pièces CNC?

Le prix des pièces usinées CNC dépend des éléments suivants :

  • Temps d’usinage : Plus il faut de temps pour usiner une pièce, plus elle sera chère. Le temps d’usinage est souvent le principal facteur de coût en CNC.
  • Frais de démarrage : ils sont liés à la préparation des fichiers CAO et à la planification des processus et sont importants pour les petits volumes. Ce coût est fixe et il est possible de réduire le prix unitaire en profitant des « économies d’échelle ».
  • Coût du matériau : Le coût du matériau en vrac et la facilité avec laquelle ce matériau peut être usiné affecte considérablement le coût global de la CNC. Optimiser votre conception tout en tenant compte de certaines considérations matérielles peut réduire considérablement le prix.
  • Autres coûts de fabrication : lorsque vous concevez des pièces avec des exigences particulières (par exemple, lorsque vous définissez des tolérances serrées ou que vous concevez des parois minces), un outillage spécial, un contrôle qualité plus étroit et davantage d’étapes de traitement – à des vitesses d’usinage plus faibles – peuvent être nécessaires. Ceci, bien sûr, a un impact sur le temps total de fabrication (et le prix).

Maintenant qu’il est clair d’où vient le coût de la CNC, voyons comment une conception peut être optimisée pour la minimiser.

En règle générale :

Pour minimiser le coût des pièces usinées CNC, tenez-vous-en à des conceptions avec des géométries simples et des fonctionnalités standardisées.

Astuce #1 – Ajoutez un rayon dans les bords verticaux internes

Tous les outils de fraisage CNC ont une forme cylindrique et créeront un rayon lors de la coupe du bord d’une poche. Le rayon d’angle peut être réduit en utilisant un outil de plus petit diamètre. Cela signifie que plusieurs passes à une vitesse inférieure seront nécessaires – un outil plus petit ne peut pas enlever de la matière en une seule passe aussi rapidement qu’un outil plus grand – ce qui augmente le temps et le coût d’usinage.

Pour minimiser les coûts :

  • Ajoutez un rayon d’au moins 1/3 de la profondeur de la cavité (le plus grand sera le mieux).
  • De préférence, utilisez le même rayon dans tous les bords internes.
  • Au sol de la cavité, spécifiez un petit rayon (0,5 ou 1 mm) ou aucun rayon du tout.

Astuce de pro n°1 : Idéalement, le rayon du coin doit être légèrement plus grand que le rayon de l’outil qui sera utilisé pour usiner la cavité. Cela réduit les charges sur l’outil et réduira encore vos coûts de fabrication. Par exemple, si votre conception a une cavité de 12 mm de profondeur, ajoutez un rayon de 5 mm (ou plus) aux coins. Cela permettra à un outil de ø8 mm (c’est-à-dire un rayon de 4 mm) de les couper à une vitesse plus rapide.

maintenez votre projet CNC dans les limites du budget

Astuce #2 – Limitez la longueur des fils

La spécification de filetages plus longs que nécessaire peut augmenter le coût des pièces CNC, car un outillage spécial peut être nécessaire.

Gardez à l’esprit que les filetages plus longs que 0,5 fois le diamètre du trou n’ajoutent pas réellement à la résistance de la connexion.

Pour minimiser les coûts :

  • Concevez des filetages d’une longueur maximale jusqu’à 3 fois le diamètre du trou.
  • Pour les filetages dans les trous borgnes, il est préférable d’ajouter au moins 1/2 diamètre de longueur non filetée au fond du trou.

maintenez votre projet CNC dans les limites du budget

En conclusion : Gardez-le standard…

Pour minimiser les coûts, avant de soumettre une commande pour un devis, tenez compte des questions suivantes :

  • Ma pièce est-elle optimisée à l’aide des directives de conception pour l’usinabilité ?
  • Toutes les fonctionnalités de mon modèle sont-elles nécessaires ? Puis-je supprimer ou simplifier l’un d’entre eux tout en conservant toutes les fonctionnalités de ma pièce ?
  • Ma conception peut-elle être divisée en plusieurs parties plus faciles à usiner CNC puis à assembler ?
  • Existe-t-il un moyen de modifier ma conception pour éliminer le besoin de plusieurs configurations de machine ou d’un outillage spécial ?
  • Existe-t-il un matériau moins cher ou plus facile à usiner qui peut répondre à mes exigences de conception ?

La complexité a un coût élevé en CNC : les géométries qui nécessitent un outillage ou des montages spéciaux, plusieurs configurations de machines ou des matériaux spéciaux auront un coût plus élevé. Avez-vous votre conception prête? Téléchargez vos pièces pour un devis d’usinage CNC gratuit et instantané et utilisez un professionnel Services CNC.

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